Tootmisliin jaoksriisipliidi kuumutusplaadidläbib rea täpseid protsesse tagamaks, et lõpptoode vastab kõrgetele kvaliteedi- ja jõudlusstandarditele.
Alustades alumiiniumi valuploki sulatusprotsessist, kasutatakse alumiiniumi valuploki tõhusaks sulatamiseks 300 kg maagaasi ahju. Alumiiniumi valuploki kuumutamiseks ja sulatamiseks kasutatakse maagaasi põletamist, kuni see täielikult veeldub.
Järgmisena juhitakse sulaalumiinium läbi ühejaamalise valumasina. Kui vorm pöörleb suurel kiirusel, süstitakse vedelat alumiiniumi ja see tahkub kiiresti kuumutusplaadi kuju, mille tulemuseks on kavandatud kuju ja suurusega plaat.
Valmistatud kuumutusplaat juhitakse seejärel 40T stantsimismasinasse. Seda masinat kasutatakse düüsi mulgutamiseks ja üleliigse otsikuosa eemaldamiseks kuumutusplaadi keskel, võimaldades düüsi paigaldamist järgmistes etappides.
Järgmine samm hõlmab aukude puurimist. Juba stantsitud kütteplaadile puuritakse täpsed augud erinevate kihtide jälgede ja sisepatjade ühendamiseks. Puurimisavade asukoht ja läbimõõt on täpselt kontrollitud vastavalt projekteerimisnõuetele.
Seejärel koputatakse puuritud kuumutusplaati, kasutades keermemasinat, et luua keermed järgmiste komponentide paigaldamiseks.
Toode asetatakse vananemisahju, et läbida kuumtöötlusprotsessid, nagu lõõmutamine, karastamine, karastamine ja kuumutamine. See protsess eemaldab kütteplaadilt veeauru. Töötlemise käigus elimineeritakse kütteplaadi sisemine pinge, mis stabiliseerib struktuuri ja suurust ning parandab mehaanilisi omadusi. Seejärel liigub toode CNC-treipingi töötlemispunkti. CNC-treipingi ümbertöötlemine silub alumiiniumist kuumutusplaadi pinda, võimaldades kuumutamise ajal ühtlasemat soojuse hajumist. Mida tihedam on kütteplaadi pinna tekstuur, seda parem on soojuse hajumise efekt.
Davinci kasutab nii traditsioonilist kui ka automatiseeritud CNC-töötlust. Traditsiooniline käsitsi kokkupanemise meetod hõlmab pooltoote käsitsi asetamist padrunisse ja seejärel CNC-tööpinki käsitsi käivitamist töötlemiseks. Mehaaniliste relvade kasutamine käsitsitöö asemel parandab oluliselt tootmise efektiivsust, vähendab töötajate töömahukust, tagab tööohutuse ja parandab tootmiskeskkonda.
Seejärel testitakse toodet vastupidavuspinge testeri abil. Teatud pinge rakendamine tagab, et toode talub tavakasutuse ajal pinget ja rõhku. Takistuse testimise etapis kasutatakse takistuse testerit, et mõõta toote takistuse väärtust, tagades, et see vastab konstruktsiooni spetsifikatsioonidele, et tagada tõhus kuumutamine.
Davinci riisikeetjate tootmisliini kogu tootmisliin on hoolikalt kavandatud ja kõrgelt automatiseeritud, et maksimeerida tootmise efektiivsust ja tagada toote järjepidevus.