Riisikeetja keskmise rõnga tootmisliin – täielik seadmete ja protsesside juhend

Riisipliidi keskmine rõngas (tuntud ka kui sisemine korpus) on riisipliidi põhiline konstruktsioonikomponent, mis paikneb sisemise poti ja välimise korpuse vahel. See täidab kolme kriitilist funktsiooni: kütteplaadi toetamine, sisemise poti kinnitamine ja korpuse ühendamine.

Materjali valiku juhend

Tootmisprotsess

Riisikeetja keskmise rõnga täielik tootmisprotsess on jagatud kuueks faasiks: komposiitkile joonistamine, laiendamine, kärpimine ja ääristamine, põhja augustamine, pesemine ja katmine ning pinna viimistlemine.

1. etapp: tühjendamine (liitfilmi joonistamine)

Vajutage valiku märkused:

Mehaaniline press: traditsiooniline valik, väiksem investeering

Pneumaatiline press: 4-5x tõhusam kui mehaaniline, ~2x hind

Soovitus: Pneumaatiline press suuremahuliseks tootmiseks (kiire ROI); mehaaniline väikesemahulisteks või proovitöödeks

2. etapp: joonistamine ja laiendamine

3. faas: kärpimine ja ääristamine

4. etapp: põhja augustamine

5. etapp: pesemine ja katmine

6. etapp: pinna viimistlemine

Põhiseadmete loend

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

K1: Millised on erinevused riisikeetja keskmise kihi, väliskesta ja sisemise poti vahel?

Sisemine pott on anum, mis puutub vahetult kokku toiduga (kõige sisemine kiht). Korpus on kõige välimine kiht. Keskmine rõngas on konstruktsioonikomponent, mis ühendab sisemist potti ja korpust (keskmine kiht). Keskmine rõngas toetab kuumutusplaati ja kinnitab sisemist potti – see on riisikeetja "skelett".

Q2: Kuidas valida pneumaatiliste ja mehaaniliste presside vahel?

Pneumaatilised pressid on 4-5 korda efektiivsemad kui mehaanilised pressid, ligikaudu 2 korda kallima hinnaga. Suuremahuliseks tootmiseks on soovitatav kasutada pneumaatilist – kiire ROI. Väikesemahuliste või proovitööde jaoks piisab mehaanilistest pressidest.

Q3: Millised on tavalised riisikeetja keskmise kihi pinnatöötlusmeetodid? Kolm peamist võimalust: 1) Pritsmeviimistlus – esmaklassiline, õrn tekstuur, suurepärane korrosioonikindlus, kõrgeim hind; 2) keemiline oksüdatsioon – mõõdukas hind, kuid halb antioksüdatsioon; 3) Pulbervärvimine – värvivalikud, hea korrosioonikindlus, mõõdukas hind.

Q4: Kuidas valida keskmise kihi materjali?

Esmaklassilised tooted: 410 roostevaba teras (katet pole vaja). Keskmine kuni kõrge ots: ST15 või SECC nikeldatud. Keskklass: SPCC kattega. Nikeldamine on kriimustuskindel ja parandab oluliselt vastupidavust.

K5: Kas keskmise taseme tootmisliini saab automatiseerida?

Jah. Pakume täisprotsessi automatiseerimislahendusi alates tühjendamisest, joonistamisest, tembeldamisest kuni transportimiseni – sealhulgas robotkäega automaatne laadimine/mahalaadimine, mitme jaama ühendamine robotkäega ja automaatsed konveiersüsteemid. Automatiseerimine vähendab tööjõukulusid 50%-70% ja tõstab tootlikkust 30%-50%.