Mis onja Eelektriline riisipliidi soojendusplaat
Kütteplaadid on tavalised kütteelemendid, mida leidub mitmesugustes elektriseadmetes. Nende peamine ülesanne on muundada elektrienergia soojuseks, saavutades seeläbi kütmise.
Kodumasinate alumiiniumkütteplaatide tehnoloogia täielik analüüs: arenguloost tulevikusuundumusteni
1. peatükk: Alumiiniumist kütteplaatide väljatöötamine
1.1 Elektrikütteelementide varane uurimine (1920.–1950. aastad)
1920. aastad: esimestes elektrilistes riisikeetjates kasutati avatud takistustraati, mis oli ebatõhus ja ohtlik.
1930. aastad: Ilmusid vilgukivi{1}}kattega kuumutusplaadid, mida kasutati varases elektritriikrauas.
1945: USA ettevõte Sunbeam tõi turule esimese alumiiniumisulamist kuumutusplaadi, suurendades soojuslikku efektiivsust 35%.
1.2 Läbimurded alumiiniumirakendustes (1960.–1980. aastad)
1967: Jaapani Panasonic Corporation töötas välja ja valmistas mass-valu--alumiiniumsulamist kuumutusplaate.
1972: alumiiniumpinna oksüdatsiooniprobleemi lahendamiseks võeti kasutusele anodeerimistehnoloogia. 1985: USA UL-i sertifikaat nõuab alumiiniumist kuumutusplaatidel kahekordse temperatuuri reguleerimist.
Praegu on turul kaks peamist tüüpi kodumasinate kütteplaate, millest igaühel on erinev tootmisprotsess:
1. Traditsioonilised survevalu-kuumutusplaadid: alumiiniumvaluplokid sulatatakse sulaalumiiniumiks ja seejärel survevalatakse-survevaluseadmega.
Peamised kasutatavad materjalid on: ADC12 alumiiniumkangid, rauast kuumutustorud, magneesiumipulber, kuumutustraat, rauast vahetükid, keraamilised helmed ja liim.
Tootmisprotsess hõlmab järgmist: kuumutusplaadi survevalu-valu{1}}kasutamine. Sulaalumiinium kuumutatakse ligikaudu 680 kraadini. Pärast kütteplaadi jahtumist kasutatakse düüsi eemaldamiseks stantsi. Seejärel kasutatakse kütteplaadi puurimiseks ja koputamiseks puurimis- ja keermestusmasinat. Lõpuks kasutatakse kütteplaadi pinna treimiseks treipinki. Järgmisena õmmeldakse kütteplaat. Pärast takistus- ja pingetestide läbimist läbib kuumutusplaat konveierilindi, kus see kaetakse liimi ja keraamiliste helmestega ning lõpuks keevitatakse jootekolvi jala külge. Pinnaviimistlused hõlmavad looduslikku värvi, anodeerimist ja värvimist.
2. Vilgukivist kütteplaat
Peamised materjalid: alumiiniumrull ja vilgukivi leht. Tootmisprotsess: Alumiiniummähis tembeldatakse ja seejärel monteeritakse vilgukivist leheks. Pinnaviimistlus: naturaalne ja galvaniseeritud.
Kokkuvõte:Võrreldes nende kahe tüüpi kütteplaatidega on esimene tüüp turul laialdaselt kasutatav ja stabiilne, kuid selle maksumus on kõrgem. Teine tüüp on uuem tüüp, mida kasutatakse turul harvemini ja millel on suhteliselt kõrge kulu{1}}jõudlussuhe.
Põhiliste tootmisprotsesside võrdlus
|
Protsessi tüüp |
Die{0}}Valamise protsess |
Vilgukivi komposiitprotsess |
|
Struktuur |
ADC12 alumiiniumist alus + magneesiumoksiidi isolatsioon + NiCr küttetraat |
alumiiniumleht + vilgukivi laminaat |
|
Peamised sammud |
stants-valu → CNC-töötlus → Testimine |
Tembeldamine → lamineerimine → kuum{0}}pressimisega kõvenemine |
|
Soojusefektiivsus |
88–92% |
78–85% |
|
Eluiga |
100 000 termilist tsüklit |
50 000 termilist tsüklit |
|
Kulude struktuur |
Materjali maksumus: 65% |
tööjõukulu: 40% |
Kas võimsust saab kohandada?
Vastus on jah. Kütteplaadi võimsus varieerub sõltuvalt konkreetsest seadmest. Kodumasinate puhul on võimsus vahemikus 350W, 450W, 550W, 700W, 900W, 1000W, 1200W ja 1300W; kaubandusliku riisipliidi kuumutusplaadi puhul on võimsus vahemikus 1600 W, 1800 W, 2200 W, 2500 W, 3000 W, 3500 W ja 4000 W. Võimsust saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.
Rakendus
Turul on mitmesuguseid väikeseid seadmeid. Peamised kütteplaate vajavad seadmed on: elektrilised kiirkeetjad, riisikeetjad, hautamispotid, tervisepotid, kohvikannud, sojapiimamasinad jne.
