3500 W riisipliidi soojendusplaadi tootja
Toote parameetrid
| Materjal | Alumiinium |
| Võimsus | 3500W |
| Pinge | 220-240V |
| Väline läbimõõt | 350 mm |
| Sisemine läbimõõt | 42-43 mm |
| Kontaktide kaugus | 128 mm |
| Saadaolev kaaluvahemik | 3800-4000g |
| Rakendus | Tööstuslik riisikeetja |
| Mahutavus | 400 000-500 000 toodangut kuus |
| Tarnekuupäev | 10-15 päeva |
| MOQ | 300 tk |
Toodete eelised
1. Swift Heating: 3500 W kütteelemendiga kuumeneb see pliit kiiresti, säästes teie aega ja jõudes eine kiiremini lauale.
2. Püsiv kuumus: kuumuse jaotus kogu küpsetuspinnal on ühtlane, tagades, et teie riis küpseb iga kord ühtlaselt ja põhjalikult.
3. Tõhus energiakasutus: kuigi tegemist on suure-võimsusega seadmega, kasutab see pliit energiatõhusat-tehnoloogiat, et hoida teie energiatarbimist kasutamise ajal madalal. See tähendab, et saate oma toite valmistada südamerahuga, teades, et aitate säästa energiat ja vähendada oma süsiniku jalajälge.
4. Töökindlus: valmistatud tippkvaliteediga-ADC12 materjalid, on kütteplaadil vastupidav konstruktsioon,{0}}mis on kohandatud tööstusliku kasutuse nõudmistele. See tagab silmapaistva,-kaua kestva jõudluse.
5. Ohutusfunktsioonid. Tänu turvafunktsioonidele, nagu ülekuumenemiskaitse ja automaatne-väljalülitus, seab kütteplaat kasutaja ja seadme ohutuse esikohale.
6. Lihtne hooldus: kütteplaadi konstruktsioon hõlbustab lihtsaid puhastus- ja hooldusprotseduure, parandades üldist kasutatavust.
7. Kohandatud teie vajadustele: me mõistame, et erinevatel riisikeetjatel on erinevad nõuded. Seetõttu saab meie kütteplaate kohandada nii, et need sobiksid erinevate suuruste ja kujuga, mida tavaliselt tööstuslikes seadetes leidub. See paindlikkus tagab, et teie riisikeet töötab meie kuumutusplaatidega sujuvalt, olenemata teie konkreetsetest vajadustest.
3500 W riisipliidi kuumutusplaadi tootmisliin
3500 W riisikeetja kuumutusplaadi tootmisetapid on järgmised:
1. Esiteks sulatatakse alumiiniumi valuplokk alumiiniumsulatusahjus sula alumiiniumiks. Seejärel moodustatakse kuumutusplaat tsentrifugaalvalumasina abil.
2. Pliidiplaadi keskmine ava augustatakse stantsimispressi abil.
3. Soojendusplaat puuritakse ja keeratakse puurimis- ja keermestusmasina abil.
4. Soojendusplaati treitakse-treipingi abil.
5. Nõuetele vastavuse tagamiseks testitakse takistust ja pinget põhjaliku testeri abil.
6. Keraamilised helmed kantakse isolatsiooniks liimiga.
7. Paigaldamiseks ja kinnitamiseks kasutatakse raudplaatide keevitamiseks punktkeevitajat.
8. Pakend
Mis on kütteplaadi põhipunkt
Küttekehade tootmisseadmete tootmise alal 20-aastase kogemusega eksperdina mõistab Davinci, et 3500 W riisipliidi kuumutusplaadi tootmine sõltub neljast peamisest tegurist:
1: küttetraadi valik ja mähise täpsus
Suur võimsustihedus 3500 W koormab oluliselt küttetraadi. Nikkel-kroomisulamist traati tuleb kasutada selle stabiilse takistuse, tugeva kõrgel-temperatuuri oksüdatsioonikindluse ja palju pikema eluea tõttu kui raud-kroom-alumiiniumtraat.
Automaatne pooli kerimismasin:See on meie põhivaldkond. Kõrge täpsusega-kerimismasinad tagavad täiesti ühtlase vahe ja ühtlase pinge kerimisprotsessi ajal.
2: Magneesiumoksiidi pulber:Magneesiumoksiidi pulber on soojust{0}}juhtiv keskkond ja selle kvaliteet määrab otseselt soojustõhususe ja isolatsiooni. Kütteelemendid kasutavad peamiselt keskmise -temperatuuriga elektri-klassi magneesiumoksiidi pulbrit, millel on suurepärased isolatsiooniomadused.
Kassettkütteseadme MGO täitmismasin:Täitmise tihedus on kõige kriitilisem protsess. Meie pulbri täitmise masin kasutab mitut vibratsiooni ja täpset juhtimist, et tagada magneesiumipulbri tihe ja ühtlane täitmine toru sees. Suur pakkimistihedus maksimeerib kontaktpinna, võimaldades soojusel kiiresti ja ühtlaselt üle kanda kogu toru seina, vältides kohalikku ülekuumenemist ja tagades hea elektriisolatsiooni tugevuse.
3: toru kahanemise protsess
Toru kokkutõmbumine on lahtise struktuuri tihendamine kindlaks integreeritud tervikuks. Kahanemismasin peab tagama pärast kokkutõmbumist väga ühtlase toru läbimõõdu. Ebaühtlane kokkutõmbumine võib põhjustada magneesiumipulbri erineva tihedusega sees, tekitades nõrku kohti soojusjuhtivuses.
18-jaamaline torukujuline küttekeha kahanemismasin: Pärast kokkutõmbumist peab toru olema täielikult suletud, et vältida niiskuse sattumist õhku. Märg magneesiumipulber võib oluliselt vähendada selle isolatsiooniomadusi, põhjustades lekkeid või isegi lühiseid.
4: Pinna laotamise protsess
Kütteplaadi kuju määrab selle sobivuse potipõhjaga, mõjutades otseselt soojuslikku efektiivsust.
Treipink:Treipimismasin suudab täpselt joondada kütteplaadi kumera pinna potipõhja kumerusega. Lahtine istuvus tekitab õhuvahesid, mille tagajärjeks on märkimisväärne soojusraiskamine ja poti ebaühtlane kuumenemine.
davinci tehas
20-aastane kogemus riisipliitide ja veekeetjate kütteelementide ning elektriliste kodumasinate valmistamise masinate tootmisel ja arendamisel. Meil on kaks tootmisbaasi Foshanis ja Zhanjiangis, kus{1}}tuntud elektritööstuse keskused Hiinas kogupindalaga 5000 ㎡, rohkem kui 100 töötajat silmapaistvate uurimis- ja arendus-, tootmis- ja müügimeeskondadega.
Kuum tags: 3500 W riisikeedi soojendusplaat, Hiina 3500 W riisikeetja kuumutusplaadi tootjad, tarnijad